Tecnologia di giunzione acrilica

Tecnologia di giunzione acrilica: una combinazione perfetta di materiali e artigianato

L'acrilico è un materiale polimerico con prestazioni eccellenti, caratterizzate da elevata trasparenza, buona processabilità e forte resistenza alle intemperie. È ampiamente usato in campi come architettura, decorazione e illuminazione. Nel processo di produzione di grandi prodotti acrilici, è spesso necessario riunire più pannelli acrilici. Questo articolo introdurrà una tecnologia di giunzione acrilica, che include passaggi come la preparazione dell'interfaccia, la lucidatura, la pulizia, i tappi terminali di chiusura, i riser riservati, la preparazione di riempitivi, l'iniezione, l'asciugatura, lo scarico e la lucidatura.

1 、 Preparazione dell'interfaccia

Prima di girare, è necessario pulire l'interfaccia per garantire che sia priva di polvere, olio e impurità. L'alcol o l'acetone possono essere utilizzati per pulire la superficie per rimuovere la polvere e il grasso.

2 、 lucidare e macinare

Al fine di migliorare l'effetto di legame, è necessario lucidare la superficie della scheda acrilica. La carta vetrata o la macchina per lucidare può essere utilizzata per la lucidatura per aumentare l'area di legame e la resistenza.

3 、 pulizia

Dopo la lucidatura, la superficie deve essere pulita per garantire che non vi siano residui o impurità. L'alcol o l'acetone possono essere utilizzati per pulire la superficie per rimuovere i residui e il grasso.

4 、 Copertura di estremità chiusa

Al fine di prevenire perdite e estetica del materiale di riempimento, è necessario sigillare entrambe le estremità della giunzione. Materiali di tenuta speciali possono essere utilizzati per la tenuta per garantire la tenuta e l'estetica del materiale di riempimento.

5 、 Reser riservato

Al fine di facilitare lo scarico e il trabocco di materiali di riempimento, è necessario prenotare un determinato montante nel punto di giunzione. La profondità e le dimensioni del montante devono essere progettate in base alla situazione reale.

6 、 Preparazione di materiali di riempimento

Selezionare i riempitivi appropriati secondo necessità, come estere acrilico, poliuretano, ecc. Mescola il materiale di riempimento in base alla proporzione specificata e si agita uniformemente per garantire la viscosità e la fluidità del materiale di riempimento.

7 、 Materiale di iniezione

Iniettare il materiale di riempimento nella giunzione e garantire la distribuzione uniforme del materiale di riempimento. Le siringhe o le pompe a pressione possono essere utilizzate per l'iniezione per garantire materiale di riempimento sufficiente e uniforme.

8 、 asciugatura

Dopo l'iniezione, è necessario un trattamento di asciugatura per rimuovere l'umidità e i solventi dal materiale di riempimento. La temperatura e il tempo di essiccazione devono essere controllate in base alla situazione reale per garantire l'effetto di indurimento e la resistenza al legame del materiale di riempimento.

9 、 scarico

Dopo l'asciugatura, è necessario il trattamento di scarico per rimuovere aria e residui all'interno della giunzione. L'aria compressa o lo scarico manuale possono essere utilizzati per garantire la pulizia e la compattezza all'interno dell'articolazione.

10 、 macinazione

Dopo lo scarico, è necessario un trattamento di lucidatura per rimuovere le irregolarità superficiali e migliorare l'effetto di legame. La carta vetrata o una smerigliatrice può essere utilizzata per la lucidatura per garantire una superficie piana e liscia.

In sintesi, la tecnologia di giunzione acrilica richiede più passaggi per essere completato. Controllando rigorosamente le fasi della preparazione dell'interfaccia, della lucidatura, della pulizia, dei tappi terminali di sigillatura, della riserva di riser, della preparazione del materiale di riempimento, dell'iniezione, dell'asciugatura, dello scarico e della lucidatura e dei prodotti acrilici di alta qualità. Nel processo operativo effettivo, è necessario apportare regolamenti e ottimizzazioni in base alla situazione effettiva per garantire il miglior effetto di giunzione.